采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。---冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出---管。

带磁无损探伤检测仅有发现带磁冷拔管表面和近表面的缺陷，并且对缺陷仅能做定性研究，相关缺陷的特点和深层次也只能根据工作经历来很有可能。带磁查验是运用磁场被被磁化磁石冷拔管所造成的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不一样，可分为磁粉探伤法，磁感应电磁线圈法和带磁记叙法，期内以磁粉探伤法运用广。渗透到查验是运用一些液体的吸水性等物理特性来发现和展现缺陷的，包括上色查验和莹光无损探伤检测二种，能用于查验铁磁性材料和非铁磁性材料表面的缺陷。

依据施工图设计开展管路准确定位，依据当场状况预制构件管道支架，随后依据设计方案和当场开展开料，随后用角磨机磨焊缝，再开展电焊焊接。电焊焊接时将热轧带钢送进焊管机组，经多道轧辊挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形精轧管，调节挤压成型辊的压下量，使焊接空隙---在1~3mm，并使焊缝两边平齐。如空隙过大，则导致相邻效用降低，涡旋---量不够，焊接晶间接性合欠佳而造成未焊接或裂开。如空隙过小者导致相邻效用扩大，电焊焊接---量过大，导致焊接烧蚀；或是焊接经挤压成型、挤压成型后产生坑中，危害焊接工艺性能。

冷拔管的抗拉强度（σb）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（fb），出以试样原横截面积（so）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为n/mm2（mpa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。式中：fb--试样拉断时所承受的力，n（牛顿）；so--试样原始横截面积，mm2。若力发生下降时，则应区分上、下冷拔管。冷拔管的单位为n/mm2（mpa）。上冷拔管（σsu）：试样发生屈服而力初次下降前的应力；下冷拔管（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。式中：fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），n（牛顿）so--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率：（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。