冷拔管具有內外壁无空气氧化层、承当髙压无渗漏、、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈处理解决等特性，要害用以机械系统、液压机械及车辆摩托的气动式或液压系统，如汽缸或液压缸等。

原始环节是掉下来钻削环节，这类均匀珩磨，逐渐时由于孔边不光滑，磨刀石与孔边触碰总面积不大，接触应力大，孔边的凸起一部分敏捷被磨掉。而磨刀石表层因接触应力大，再加上切削对磨刀石粘接剂的摩擦系数，使磨砂颗粒与粘接剂的融合抗压强度下降，因而有的磨砂颗粒在钻削工作压力的---下自主掉下来，磨刀石面即显露新磨砂颗粒，此即磨刀石自锐。

安装冷拔管前的工程施工准备：管路沟应按工程图纸规定挖好，管井切砖结束，不同型号规格冷拔钢管已交货，品质没有损坏，并检测达标，所施工用的工具，包含直流焊机、自动切割机、冲击电钻、角磨机等提前准备齐备，只能搞好一系列的提前准备工作中才可以刚开始安装。

冷拔管安装产品检验：

　　1、钢管处不可电焊焊接立管，弯曲处不能有焊接。

　　2、竖直安装的立管每米误差应低于3mm，水准安装的误差应低于1mm。

　　3、冷拔管工艺性能应光洁，不容许有伸缩、缝隙、层次、搭焊等缺点。钢管表层的划道、划伤、焊接移位和结痂等轻度缺点不能大于壁厚负误差。

      冷拔管退火是将金属缓慢加热到特定温度，保持充裕时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

      退火热处理分为全退火，不全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试hrb硬度，对于较薄的钢板、钢带以以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测hrt硬度。

冷拔管的生产工序：温度约为1200℃。燃料是氢或。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，应通过压力穿孔机穿入。一般来说，更常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。该穿孔机生产，产品---，穿孔膨胀大，可穿各种钢种。穿孔后，圆管坯依次采用三辊交叉轧制、连续轧制或挤压轧制。挤压后，取下管道进行尺寸调整。浆纱机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，形成钢管。钢管的内径由浆纱机钻头的外径长度决定。定径后，钢管进入冷却塔，通过喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。钢管矫直后通过输送带送至金属---（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内部存在裂纹、气泡等问题，则将进行检测。钢管经检验后，应严格手工挑选。钢管经检验后，应在编号、规格、生产批号等处喷漆。并用起重机吊入仓库。