采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。---冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出---管。

冷拔管壁厚要均匀、表里表面缺点少;要装备外表面抛光及内孔缺点整理设备，复检与普通冷拔钢管比较，冷拔管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要---毛管外表面无折叠、裂纹等缺点，排除掉内表面存在折叠、---划线、麻面等缺点的毛管。

冷拔管在所有的冷拔管出产中是非常重要的工序，退火的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除，冷拔管需求装备无氧化光亮退火炉设备，酸洗冷拔管在---酸洗过程中容易构成以fe2o3、fe3o4为主的“黑渣”，在后续出产中构成表面黑斑。

       冷拔管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

       冷拔管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面高于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到---。

       1、生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

       2、合格率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。合格率只能达到百分之六十左右，而用冷拔方法生产，合格率可达百分之九十五。

冷拔管的制造方法：

锅炉管的使用温度一般在450℃以下，国产管主要采用10号、20号碳结构钢热轧管或冷拔管。

高压锅炉管通常处于高温高压状态。在高温烟气和蒸汽的作用下，管道会被氧化和腐蚀。要求钢管具有高---强度、高化、高腐蚀性能和---的结构稳定性。

目的：

通用锅炉管主要用于制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉过热蒸汽管、大小烟管、拱形砖管。

高压锅炉管主要用于制造高压、压锅炉的过热器管、再热器管、风管、主蒸汽管等。

然而，圆形管道也有一定的局限性。例如，在平面弯曲条件下，圆管的弯曲强度不如方形和矩形管。方形和矩形管道通常用于一些农业机械和工具以及钢和木家具的框架中。根据不同用途，还需要其他截面形状的异型钢管。