采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。---冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出---管。

依据施工图设计开展管路准确定位，依据当场状况预制构件管道支架，随后依据设计方案和当场开展开料，随后用角磨机磨焊缝，再开展电焊焊接。电焊焊接时将热轧带钢送进焊管机组，经多道轧辊挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形精轧管，调节挤压成型辊的压下量，使焊接空隙---在1~3mm，并使焊缝两边平齐。如空隙过大，则导致相邻效用降低，涡旋---量不够，焊接晶间接性合欠佳而造成未焊接或裂开。如空隙过小者导致相邻效用扩大，电焊焊接---量过大，导致焊接烧蚀；或是焊接经挤压成型、挤压成型后产生坑中，危害焊接工艺性能。

冷拔管低温脆化的原因有：

（1）当位错源产生的位错在变形过程中被障碍物（如晶界和第二等分物）阻挡时，局部应力超过冷轧精密光亮钢管的理论强度，产生微裂纹。

（2）几个堆积位错在晶界处合成了一个微裂纹。

（3）两个{110）滑移带交叉处的反应导致固定位错%26lt；010%26gt；，形成楔形微裂纹，可沿{100}解理面开裂。

冷拔管和其他不锈钢产品的加工过程中使用氮气，---是在焊接过程中。也许许多朋友不明白为什么需要在冷拔管的焊接中使用氮气。在高合金钢在空气、腐蚀介质或化学腐蚀的不锈钢中，不锈钢具有美观、耐腐蚀和无需外观处理等电镀和不锈钢固有的外观特征和颜色。它用于各种钢，通常称为不锈钢。它代表13铬8钢和18-8铬镍不锈钢的功能。金相分析表明，由于不锈钢中的铬含量，在不锈钢表面形成了一层很薄的铬膜，该铬膜与钢内部分离，可抵腐蚀。